Генеральный директор ООО "Упаковочно-машиностроительный холдинг", г.Воронеж - Зотов Андрей Олегович
"Работаем с ООО "Эльф 4М" с января 2011 года. Изначально был удивлён
быстротой ответов на наши запросы - ответ приходит в течении одного
часа максимум. Поставки оборудования идут вовремя, причём поминутно. Очень и очень радует качество изготавливаемого оборудования, радостно и приятно осозна... >>
Директор ООО "Племенное хозяйство "Изваильский-97", г. Ухта - Заинчковский Иван Феликсович
"В июле 2004г. ООО "Племенное хозяйство "Изваильский-97" приобрело в Рязани ванну творожную и две ванны разного объема под выработку кисломолочных напитков. Считаем, что оборудование фирмы "Эльф 4М" изготовлено на достаточно высоком уровне. С его помощью мы вырабатываем йогурт, ряженку, а в этом ... >>
В новой модификации куттера применен электромеханический привод верхнего перемешивающего ножа. Данное усовершенствование позволяет интенсифицировать процесс обработки продукта куттером. Частота вращения вала ножа-мешалки 35 оборотов/мин.
Куттер оснащен электромеханическим устройством для опрокидывания чаши с продуктом и её возврата в исходное положение.
Блок управления куттера оснащен частотным регулятором для плавной регулировки частоты вращения ножей в диапазоне от 1500 до 3000 оборотов в минуту. Наличие частотного регулятора позволяет более точно выполнять требования технологических процессов производства для ряда продуктов – творожных масс и плавленых сыров с наполнителями, овощных и фруктовых паст, хумуса и др.
По отдельному заказу все куттеры могут оснащаться внешней рубашкой (не входит в стандартную комплектацию), позволяющей проводить интенсивный нагрев продукта в чаше куттера при подаче пара в рубашку или охлаждать продукт при подаче в рубашку ледяной воды. Применение рубашки позволяет увеличить спектр применения куттера для производства других пищевых и непищевых продуктов (плавленый сыр, термизированный йогурт и творог, косметические продукты и др.).
Все куттеры изготавливаются из пищевой нержавеющей стали.
На видео представлен общей вид машины и сам процесс нанесения самоклеющихся этикеток на плоские крышки пластиковой тары.
Этикетировочный автомат предназначен для нанесения самоклеющихся этикеток на плоские крышки тары круглой или прямоугольной формы, а также для аппликации этикеток на плоские поверхностей иных объектов. Конструктивно машина представляет собой единый несущий каркас, на котором смонтирован ленточный транспортер, подающий заполненную продуктом тару, и цилиндрическая стойка с установленным на ней автоматическим аппликатором самоклеющихся этикеток с блоком управления. Легко перенастраивается под размеры этикетируемой тары и под размеры этикеток.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность при длине этикетки 70 мм, шт/час, не более
Выпущен новый видеоролик с демонстрацией работы устройства нарезки ИПКС-074-01(Н) при производстве нарезанной спаржи, обжаренных баклажанов, укропа и петрушки.
На видео представлен внешний вид машины для нарезки, процесс нарезания продуктов, продемонстрированы два варианта шага установки ножей (в базовом варианте поставки шаг ножей (ширина реза) -10, 15, 30 мм).
Данное устройство также предназначено для нарезки филейных полутушек при производстве фасованных пресервов.
Также в ассортименте выпускаемого оборудования имеется устройство нарезки ИПКС-074-01-180П(Н). В отличие от предыдущей модели имеет большую длину транспортера и больший диаметр ножей, что позволяет осуществлять нарезку тушек рыбы (свежепосоленной копченой скумбрии, сельди или другой сходной по свойствам рыбы).
Для упаковки нарезанного продукта в пластиковые контейнеры могут быть использованы закрыватели крышки ИПКС-074-03(Н). Закрыватели предназначены для герметичного укупоривания крышкой полимерных контейнеров, заполненных продуктом (салаты, рыбные пресервы), обеспечиваю качественное укупоривание тары с частичным вытеснением воздуха, настраиваются на закрывание плоской тары различной формы, имеющей различную высоту. Модификации закрывателя конструктивно настроены под тару различной высоты, соответственно в порядке её увеличения:
В данном комплекте оборудование работает в режиме непрерывной линии. Автомат котлетный работает в связке с машиной панировочной, которая установлена на стол рабочий (подставка) ИПКС-075-1,2ПОД(Н), стол обеспечивает стыковку по высоте отводящего транспортера котлетного автомата и приемного бункера панировочного аппарата, что обеспечивает непрерывность работы котлетной линии ИПКС-0213 при производстве формованных панированных полуфабрикатов из фарша.
Всё оборудование комплекта изготовлено из пищевой нержавеющей стали.
Цена комплекта с учетом НДС: 478566 руб. Оборудование имеется на складе. Срок изготовления под заказ до 1 месяца при 60% предоплаты.
Отличительной особенностью нового пастеризатора является увеличенное время выдерживания (300 секунд) при температуре пастеризации. Данная особенность позволяет обеспечивать дополнительные санитарные требования к молоку - пастеризовать молоко от коров зараженных туберкулезом, бруцеллезом. Комплект оборудования может быть использован для предварительной пастеризации-обеззараживания молока до отправки на пункты дальнейшей переработки.
В состав комплекта входят выдерживатель, размещаемый на отдельном шасси, пастеризационная колонна, пластинчатый теплообменный блок с секциями для охлаждения пастеризованного продукта и рекуперации тепловой энергии, центробежный насос, бак уравнительный, клапан возвратный, комплект трубопроводов и электронный блок управления для автоматического поддержания, регулирования и контроля температуры пастеризации. Блок управления комплектуется самописцем для документарной регистрации рабочих параметров процесса пастеризации.
Пластинчатые пастеризаторы-охладители молока и жидких продуктов всех модификаций имеют конструкцию, которая позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку. Все составные части комплекта, кроме выдерживателя и пастеризационной колонны, поставляются на едином шасси в полностью смонтированном виде.
На видео продемонстрированы следующие процессы работы с комплектом:
1. Процесс набора температуры – выхода пастеризатора на рабочий режим и документарная регистрация температуры продукта на бумажном носителе.
2. При достижении продуктом температуры пастеризации 80°С (температура задается настройкой в блоке управления) автоматически открывается клапан с электро-механическим приводом и запускается цикл пастеризации продукта.
3. Выходной поток готового продукта регулируется при помощи выходного крана, давление продукта на выходе измеряется встроенным манометром.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность при температуре пастеризации 76°С, не менее, л/ч
3000
Температура поступающего продукта, °С
4
Температура пастеризации, °С
76
Максимально достигаемая температура продукта, °С
95
Температура охлажденного продукта (при соотношении продукт/вода -1/3), относительно температуры хладагента, °С
+3 - +5
Время выдерживания при температуре пастеризации, не менее, сек.
300
Уровень рекуперации тепловой энергии в регенераторе, не менее %
80
Установленная мощность, кВт
66,0
Габаритные размеры, мм
3050х2100х1500
Масса, кг, не более
780
Стоимость комплекта составляет 1304694 руб., с учетом НДС, при покупке со склада предоплата 100%, при покупке под заказ срок готовности до 30 рабочих дней, предоплата 60%.
Пластинчатый пастеризатор-охладитель молока и жидких продуктов предназначен для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, соков, питьевой воды и аналогичных по вязкости жидких продуктов.
Комплект выполнен в модульном исполнении и поставляется на едином шасси в полностью смонтированном виде. Характерной особенностью комплектов оборудования для пастеризации в модульном исполнении (ИПКС-013-500 и ИПКС-013-1000) является минимизированное энергопотребление.
В состав комплекта входят: водогрейный котел с манометром для измерения давления теплоносителя и насосом для циркуляции теплоносителя, манометр для измерения давления продукта на выходе, блок теплообменных пластин для пастеризации, регенерации и охлаждения молока, уравнительный бак с клапанно-поплавковым механизмом, электромеханический обратный клапан для переключеня потоков продукта в процессе пастеризации, центробежный молочный насос, выдерживатель пастеризуемого молока, единый электронный блок управления, предназначенный для поддержания, регулирования и документарной регистрации температуры пастеризации на бумажном носителе, и унифицированная платформа. В комплектах с индексами моделей «С», «Г», «СГ» в системе запорно-коммутационной арматуры, соединяющей отдельные элементы, предусмотрена возможность подключения сепаратора и/или гомогенизатора. Пластинчатые пастеризаторы-охладители молока и жидких продуктов всех моделей имеют конструкцию, которая позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку.
На видео продемонстрирована последовательность работы с комплектом.
1. Подача хладагента (воды) в пластинчатый блок пастеризации, регенерации и охлаждения.
2. Заполнение теплоносителем (водой) водогрейного котла.
3. Включение электронного блока управления и задание режима работы пастеризатора.
4. Заполнение уравнительного бака продуктом из накопительной емкости через входной кран, уровень подаваемого продукта в баке регулируется клапанно-поплавковым механизмом.
5. Процесс набора температуры – выхода пастеризатора на рабочий режим и документарная регистрация температуры продукта на бумажном носителе.
6. При достижении продуктом температуры пастеризации 80°С (температура задается настройкой в блоке управления) автоматически открывается клапан с электро-механическим приводом и запускается цикл пастеризации продукта.
7. В процессе работы через специальный кран в выдерживателе можно проводить промежуточный отбор проб готового продукта до выхода продукта через основной выходной кран.
8. Выходной поток готового продукта регулируется при помощи выходного крана, давление продукта на выходе измеряется встроенным манометром.
9. По мере прохождения циклов пастеризации новый продукт на пастеризацию поступает из накопительной емкости через входной кран в бак уравнительный, уровень подаваемого продукта в баке регулируется клапанно-поплавковым механизмом.
10. По завершении пастеризации проводится циркуляционная мойка и дезинфекция системы комплекта. Для этого перекрывается выходной кран для продукта, открывается кран циркуляционной мойки, открывается выходной сливной кран для отведения моющего раствора. В бак уравнительный вносится моющий раствор, запускается насос и осуществляется циркуляционная мойка и дезинфекция системы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность при температуре пастеризации 76°С, не менее, л/ч
500
Температура поступающего продукта, °С
4
Температура пастеризации, °С
76
Максимально достигаемая температура продукта, °С
95
Температура охлажденного продукта (при соотношении продукт/вода -1/3), относительно температуры хладагента, °С
+3 - +5
Время выдерживания при температуре пастеризации, не менее, сек.
30
Уровень рекуперации тепловой энергии в регенераторе, не менее %
70
Установленная мощность, кВт
16,0
Габаритные размеры, мм
1500х1150х1500
Масса, кг, не более
425
Стоимость комплекта составляет 770518 руб., с учетом НДС, при покупке со склада предоплата 100%, при покупке под заказ срок готовности до 30 рабочих дней, предоплата 60%.
Пластинчатый пастеризатор-охладитель молока и жидких продуктов предназначен для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, соков, питьевой воды и аналогичных по вязкости жидких продуктов.
Отличительными особенностями комплекта являются компоновка всех составных частей комплекта, кроме пастеризационной колонны, на унифицированной платформе и исполнение секций регенерации и охлаждения в виде единой сборки теплообменных пластин.
В состав комплекта входят: пастеризационная колонна с манометром для измерения давления теплоносителя, манометр для измерения давления продукта на выходе, блок теплообменных пластин для регенерации и охлаждения молока, уравнительный бак с клапанно-поплавковым механизмом, электромеханический обратный клапан для переключеня потоков продукта в процессе пастеризации, центробежный молочный насос, выдерживатель пастеризуемого молока, единый электронный блок управления, предназначенный для поддержания, регулирования и регистрации температуры пастеризации на бумажном носителе, и унифицированная платформа. В комплектах с индексами моделей «С», «Г», «СГ» в системе запорно-коммутационной арматуры, соединяющей отдельные элементы, предусмотрена возможность подключения сепаратора и/или гомогенизатора, а также предусмотрена возможность во всех моделях комплектов осуществлять циркуляционную мойку оборудования.
Также отличительной особенностью данного комплекта с производительностью 2000 литров пастеризованного молока в час и комплектов с производительностью 500, 1000 и 1500 литров в час является использование выдерживателей цилиндрического, а не трубчатого типа (как в комплекте ИПКС-013-3000).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность при температуре пастеризации 76°С, не менее, л/ч
2000
Температура поступающего продукта, °С
4
Температура пастеризации, °С
76
Максимально достигаемая температура продукта, °С
95
Температура охлажденного продукта (при соотношении продукт/вода -1/3), относительно температуры хладагента, °С
+3 - +5
Время выдерживания при температуре пастеризации, не менее, сек.
24
Уровень рекуперации тепловой энергии в регенераторе, не менее %
80
Установленная мощность, кВт
46,0
Габаритные размеры, мм
2050x1100x1500
Масса, кг, не более
470
Стоимость комплекта составляет 824298 руб., с учетом НДС, при покупке со склада предоплата 100%, при покупке под заказ срок готовности до 30 рабочих дней, предоплата 60%.
- работа маслоизготовителя ИПКС-030(Н) в условиях реального молокоперерабатывающего производства в процессе сбивания сливочного масла;
- продемонстрирован внешний вид устройства и его конструктивные особенности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность, не менее, кг/смену
100
Объем дежи, не менее, л
80
Коэффициент заполнения, не более
0,4
Частота вращения мешалки, об/мин
70
Установленная мощность, кВт
0,6
Габаритные размеры, не более, мм
800х800х1100
Масса, не более, кг
60
Стоимость оборудования составляет 171 069 рублей с НДС. Имеется в наличии. Срок готовности под заказ до 30 дней.
В рамках работ по расширению номенклатуры выпускаемого оборудования освоено производство шкафа сушильного (камеры сушильной) ИПКС-131, который используется для сушки фруктов и овощей, орехов, злаков, специй и других пищевых продуктов, температурный диапазон сушки которых лежит в пределах от 30 до 70°С.
Сушка продукта осуществляется по принципу терморадиационного нагрева инфракрасным излучением ТЭНов определенного диапазона длин волн. Высвобождающая при этом методе паровоздушная смесь из продукта принудительно удаляется через вентилятор наружу. Внутренняя конструкция шкафа выполнена таким образом, при котором движение воздуха происходит принудительно, т.е. воздух, попадая в шкаф снизу, в специальный воздухозаборник, равномерно распределяется по всему внутреннему объему шкафа, смешивается с влагой, испарившейся из продукта над каждым противнем и выводится наверх через вентилятор.
Управление системами шкафа обеспечивается автоматическим электронным блоком управления. С блока управления задается температурный режим индивидуально для каждой из 4-х зон сушки, это обеспечивается благодаря использованию четырех независимых термодатчиков и четырех блоков электронагревателей в объеме камеры для сушки. Также имеется один общий (аварийный) датчик температуры. С блока управления задается режим работы вентилятора, производительность которого плавно регулируется поворотной ручкой. Предусмотрено отключать все, либо частично, блоки ТЭНов за счет встроенных на лицевой панели блока управления переключателей в случае неполной загрузки шкафа продуктом.
