Директор ООО "Сайленс", Украина, г.Киев - Асадов Рустам Амирасланович
"Основанное в 1995 году ООО "Сайленс" первоначально представляло на Украине группу фирм изготовителей хлебопекарного и кондитерского оборудования. Постоянно ориентируясь на меняющиеся потребности рынка пищеперерабатывающего оборудования ООО "Сайленс" с 2001 года стало официальным дилером НПП "Эль... >>
Руководитель по организационным вопросам ООО "Городец", г. Рязань - Герасимова Ольга Евгеньевна
"Нашему предприятию ООО "Городец" необходимо было оборудование для пищеблока. Из рекламы мы узнали, что в нашем городе есть фирма ООО "Эльф 4М", которая занимается производством подобного оборудования. Наша задача осложнялась тем, что наряду со стандартными изделиями, нам было необходимо изгото... >>
В рамках программы по расширению номенклатуры выпускаемого заводом Эльф 4М пищевого оборудования разработан волчок для мяса ИПКС-132-114(Н).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность максимальная, кг/ч, не менее
1000
Диаметр ножевой решетки, мм
114
Диаметр отверстий в ножевой решетке, мм
3
Вместимость бункера, л, не менее
100
Частота вращения шнека, об/мин
280
Напряжение питания трехфазное, В
3N~(380±10%)
Высота выгрузки измельченного продукта, мм
700
Установленная мощность, кВт
5,5
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм
950х800х1300
Масса, кг, не более
170
Волчок с производительностью не менее 1000 кг/час предназначен для измельчения бескостного жилованного мяса с целью получения мясного фарша и для жиловки мяса не ниже 2 сорта. Волчок подходит для измельчения парного и охлажденного не ниже -1°С мяса и получения фарша из говядины, свинины, птицы при производстве колбас и других мясных изделий, может применяться для измельчения других продуктов имеющих сходную консистенцию.
Мясо или иное сырье загружается в приемный бункер, вместимость бункера не менее 100 литров. Под собственным весом мясо поступает на шнек. В целях безопасности обслуживающего персонала верхняя часть бункера защищена откидной решеткой с блокировкой и датчиком открывания. В нижней части бункера мясо захватывается шнеком и для дальнейшего измельчения подаётся на режущий механизм.
Ножевой блок состоит из приемной решетки, двух ножей с промежуточной решеткой и выходной решетки. Степень измельчения продукта – от 3 мм.
Волчок полностью выполнен из нержавеющей стали, включая каркас, обшивку, откидную решетку, соприкасающиеся с продуктом поверхности, режущий механизм и полностью соответствует требованиям пищевых производств.
Вид климатического исполнения соответствует УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, т.е. температура окружающей среды от плюс 1 до плюс 35°С, относительная влажность воздуха от 45 до 80%, атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.).
Степень защиты электрооборудования соответствует IP 54 по ГОСТ 14254-96.
Волчок установлен на независимо регулируемые по высоте опоры, что позволяет точно выставить волчок в горизонтальное положение во избежание возникновения вибраций в процессе его работы.
Шнек волчка изготовлен из высокопрочной пищевой нержавеющей стали и обеспечивает непрерывную подачу фарша к режущему механизму.
Мотор-редуктор с мощностью 5,5 кВт обеспечивает производительность волчка не менее 1000 кг/час.
Компактность волчка даёт возможность его эксплуатации в помещениях малой площади на небольших предприятиях. А высота в 130 см позволяет загружать сырьё без применения дополнительных загрузочных устройств.
Простота разборки обеспечивает возможность быстрой и тщательной мойки и санитарной обработки волчка. А качественная двухсторонняя сварка швов исключает наличие пор и, соответственно, скопление бактерий.
По отдельному заказу возможна установка в блок управления волчка частотного регулятора, который обеспечивает возможность плавной регулировки скорости работы механизма. Регулировка скорости обеспечивает более гибкие возможности по осуществлению технологического процесса – плавный пуск, изменение скорости в зависимости от жесткости подаваемого сырья.
Стоимость волчка для измельчения мяса ИПКС-132-114(Н) составляет 296 000 руб. с НДС. Срок производства в случае отсутствия на складе до 30 календарных дней.
Гарантия на всё производимое нашим заводом оборудование составляет 12 месяцев. По запросам осуществляем доставку всех необходимых комплектующих, включая ножи и шнеки для волчков.
Выпущена модификация ванны длительной пастеризации (ВДП) с объемом 350 литров и рамной мешалкой по техническому заданию Заказчика. Ванна полностью выполнена из пищевой нержавеющей стали.
Выпущен видеоролик, демонстрирующий данную разработку.
- Наличие двух съемных крышек и откидывающейся рамы, на которой закреплен мотор-редуктор привода мешалки, обеспечивающее возможность полного доступа к рабочему объему ванны на требуемых технологических этапах и позволяющее широко использовать ванны данной модели также и в сыроделии;
- Легкосъемная рамная мешалка, обеспечивающая перемешивание продукта в горизонтальной плоскости с минимальным зазором от лопастей мешалки до стенки ванны.
Также данная ВДП наряду с серийно выпускаемыми моделями имеет следующие качества:
- Ванна двустенная с теплоизоляцией и наружной обшивкой из пищевой нержавеющей стали. Нержавеющее исполнение ванны повышает её санитарные показатели, значительно увеличивает её долговечность. Теплоизоляция из современного экологичного материала обеспечивает снижение потерь тепла до 30%, тем самым достигается экономия электроэнергии;
- Блок управления автоматический с датчиками температуры продукта, температуры и уровня воды в «рубашке»;
- Мотор-редуктор «XC» (Италия) для привода рамной мешалки. Вал мотор-редуктора имеет манжету, исключающую попадание технической смазки в продукт;
- Сливной кран Ду-50 (пищевая нержавеющая сталь);
- Выпускаются модели с электрическим или паровым нагревом.
Полный ассортимент ВДП производимых заводом Эльф 4М с различным рабочим объемом, электрическим или паровым нагревом представлен в обзоре ванн длительной пастеризации.
Выпущен видеоролик в котором продемонстрированы автоклавы для консервирования ИПКС-128-500-1 и ИПКС-128-500, соответственно с рабочим объемом 270 и 550 литров.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОРОЛИК:
Автоклавы предназначены для производства консервов - для стерилизации пищевых продуктов, а также кормов для животных.
Данные автоклавы имеют электрический нагрев, который осуществляется ТЭНами, установленная мощность 45 кВт. После завершения процесса стерилизации через змеевик, который расположен на внутренней стенке автоклава, прокачивается холодная вода, принудительно охлаждающая его внутренний объем. Автоклав имеет электронный блок управления для задания параметров технологического процесса и для автоматического регулирования и контроля температуры и давления в процессе стерилизации.
Купить автоклавы ИПКС-128-500-1 и ИПКС-128-500 можно по актуальным на март 2018 года ценам, соответственно 326371 и 415184 руб. с НДС. Резерв оборудования имеется на складе. В случае отсутствия срок производства новых изделий составит не более 30 календарных дней.
Полный ассортимент производимых заводом Эльф 4М паровых и электрических автоклавов представлен в обзоре.
Также в разделе каталога Консервное оборудование представлены комплекты для производства консервов из различного сырья.
Массажеры мяса предназначены для ускорения процесса посола. Процесс массирования сырья осуществляется в цилиндрическом бункере в условиях вакуума, на внутренних стенках бункера имеются лопасти скругленной формы для щадящего массирования продукта. Массажеры оснащены датчиками для контроля степени разрежения и температуры внутри бункера. Автоматический блок управления позволяет программировать работу массажера: задавать длительность прямого и реверсивного вращения бункера, длительность паузы между вращениями, а также управлять работой вакуумного насоса. Оборудование выполнено из пищевой нержавеющей стали.
Купить массажеры ИПКС-107-100(Н) и ИПКС-107-200(Н) можно по актуальным на февраль 2018 года ценам, соответственно 279918 и 307914 руб. с НДС. Резерв оборудования имеется на складе. В случае отсутствия срок производства новых изделий составит не более 30 календарных дней.
Полный ассортимент производимых заводом Эльф 4М вакуумных массажеров для мясного сырья представлен в обзоре.
Вакуумный шприц обеспечивает порционную набивку полимерных и натуральных оболочек неструктурным фаршем при производстве сосисок и колбас или наполнение оболочек иным однородным продуктом (паштеты, плавленый сыр, творог, джем и др.).
На видео продемонстрирован процесс сборки шприца и его работа: наполнение синтетической оболочки фаршем в режиме дозирования без перекрутки, набивка сосисок в синтетическую оболочку в автоматическом режиме с перекруткой. Показана настройка шприца для получения сосисок малой и средней длины (настройки могут быть изменены для получения сосисок другой длины).
Также Вы можете ознакомиться с комплектами оборудования, включающими в себя всё необходимое для полного цикла производства, включая подготовку фарша, набивку, варку и копчение, заморозку и хранение.
Дорогие партнеры и коллеги! Поздравляем вас с наступающим Новым годом и Рождеством! Желаем вам неисчерпаемой энергии и здоровья для достижения поставленных целей, пусть каждый день в новом году будет новой ступенькой на пути к мечте. Мира, благополучия и счастья вам!
С уважением, администрация и коллектив ООО «Эльф 4М «Торговый Дом».
* Можно заказать транспортеры другой длины, а также другое количество ножей (ширину реза).
Новая концепция режущего блока позволила получить ряд значительных преимуществ в эксплуатации устройства по сравнению с рядом типовых моделей известных производителей.
В стандартных моделях машин процесс нарезания продукта осуществляется блоком дисковых ножей, который установлен над транспортерной лентой подающей продукт. Глубина реза регулируется высотой установки блока ножей относительно транспортерной ленты. Чем меньше зазор от кромки дискового ножа до транспортерной ленты, тем рез осуществляется более полно, для рабочего режима устройства настраивается такая высота положения ножей, которая обеспечивает качественный рез при минимальном контакте кромки ножа с лентой, причем возможно вхождение ножа в ленту на допустимую глубину. Преимуществом такой конструкции является её простота и меньшая начальная стоимость. Недостатками являются: износ ленты за счёт контакта с ножами и необходимость её плановой замены, вероятность попадания частичек материала ленты в продукт из зон контакта ленты с ножами. Новая модель оборудования концептуально не имеет указанных недостатков.
Устройство нарезки ИПКС-074-01-200Ч(Н) позволяет эффективно осуществлять на пищевых производствах такие операции как:
- Нарезка тушек и полутушек рыбы на кусочки (соленая и копченая сельдь, скумбрия и сходная по характеристикам рыба).
- Нарезка мяса бескостного на стейки (говядина, свинина, курица, индейка и т.п.)
- Нарезка овощей и фруктов очищенных на кусочки (морковь, лук, яблоки и т.п.)
Принцип работы режущего механизма основан на новой конструкции, в которой применен специальный упорный вал, который расположен под режущими ножами. В упорном вале имеются проточки под лезвия дисковых ножей, ножи могут на этапе регулировки опускаться и фиксироваться на нужной глубине относительно внешней поверхности упорного вала, тем самым осуществляется регулировка глубины реза для исключения недорезания продукта.
Подача и отведение продукта осуществляется при помощи двух отдельных съемных транспортеров, которые не имеют контакта с ножами. Продукт подается к режущему механизму подводящим транспортером, попадает на вращающийся синхронно с ножами упорный вал и проходит через блок дисковых ножей. Нарезанный продукт попадает на отводящий транспортер.
Таким образом, в новом устройстве нарезки достигнуты следующие преимущества:
- В технологическом процессе исключена возможность контакта ленты с ножами, что может требовать плановой её замены, а также давать вероятность попадания частичек материала ленты в продукт.
- Съемная конструкция транспортеров, ножей, упорного вала позволяет проводить более тщательную мойку рабочих зон устройства, а полностью выполненная из нержавеющей стали конструкция устройства повышает его санитарно-гигиенические характеристики, надежность и долговечность.
- Устройство оснащено частотным регулятором, позволяющим регулировать скорость движения транспортерных лент и скорость вращения ножей. Данная возможность необходима для подстройки режущего механизма под плотность и другие особенности продукта, позволяя добиваться оптимального качества реза.
- Для удобства точного позиционирования продукта на подающем транспортере предусмотрен регулируемый боковой ограничитель.
Выпущен видео-обзор с демонстрацией работы устройства ИПКС-074-01-200Ч(Н).
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОРОЛИК:
На видео показан процесс нарезания соленой и копченой скумбрии. Нарезка с блоком ножей с шагом 20 мм и с изготавливаемым под заказ блоком ножей с опцией отрезания хвоста рыбы. Нарезка моркови, лука, мяса - бескостной свинины на стейки толщиной 20 мм.
Продемонстрировано как новая концепция режущего блока дает возможность осуществлять быструю регулировку положения ножей и осуществлять нарезание продукта без недорезов и без контакта с ножами изнашивающихся частей типа гибкой ленты.
На видео показан процесс разборки устройства для осуществления более тщательной внутренней мойки. Процесс включает в себя быстрый демонтаж транспортеров, крепящихся на шасси при помощи резьбовых ручек.
Демонтаж блока дисковых ножей осуществляется путем снятия удерживающих креплений. Далее при помощи специального кронштейна, который входит в комплект поставки устройства, осуществляется снятие блока ножей.
Далее аналогично осуществляется демонтаж упорного вала. И производится внутренняя мойка оборудования.
Также Вы можете ознакомиться с комплектами оборудования для производства рыбных продуктов, включающими в себя всё необходимое для полного цикла производства соленой, копченой рыбы, пресервов, рыбных консервов, включая подготовку, нарезку продукта, дозирование рассола, укупорку тары, стерилизацию в автоклаве, нанесение этикеток, хранение.
Отличительными преимуществами новых моделей являются:
- Наличие электромеханического привода наклона чаши вместо ранее применяемого механизма с ручным приводом;
- Наличие электромеханического привода мешалки для равномерного перемешивания продукта в чаше в процессе куттерования. В предыдущих моделях применялся механизм мешалки с ручным приводом;
- Наличие вакуумного насоса во всех новых моделях куттеров. В случае необходимости по отдельному заказу куттеры могут быть изготовлены без вакуумного насоса;
- Наличие «рубашки» на чаше в отдельных моделях куттеров для подогрева продукта в процессе куттерования при помощи подачи пара от внешнего источника;
- Новые куттеры оснащаются двигателями повышенной мощности, что улучшает качество обработки продуктов. Модели с чашей 50 литров оснащены двигателями мощностью 11 кВт (было 7,5 кВт). Модели с чашей 80 литров оснащены двигателями мощностью 18,5 кВт (было 11 кВт).
