Новости.
27.03.2017 Выпущен видеоролик в котором показан принцип работы комплекта оборудования для пастеризации (пастеризатора-хладителя молока) ИПКС-013-500 и вид основных его частей.
Пластинчатый пастеризатор-охладитель молока и жидких продуктов предназначен для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, соков, питьевой воды и аналогичных по вязкости жидких продуктов.
Новое видео, подробное описание, паспорт и актуальная цена на комплект оборудования для пастеризации (пастеризатор-хладитель молока) ИПКС-013-500 доступны по данной ссылке…
Комплект выполнен в модульном исполнении и поставляется на едином шасси в полностью смонтированном виде. Характерной особенностью комплектов оборудования для пастеризации в модульном исполнении (ИПКС-013-500 и ИПКС-013-1000) является минимизированное энергопотребление.
В состав комплекта входят: водогрейный котел с манометром для измерения давления теплоносителя и насосом для циркуляции теплоносителя, манометр для измерения давления продукта на выходе, блок теплообменных пластин для пастеризации, регенерации и охлаждения молока, уравнительный бак с клапанно-поплавковым механизмом, электромеханический обратный клапан для переключеня потоков продукта в процессе пастеризации, центробежный молочный насос, выдерживатель пастеризуемого молока, единый электронный блок управления, предназначенный для поддержания, регулирования и документарной регистрации температуры пастеризации на бумажном носителе, и унифицированная платформа. В комплектах с индексами моделей «С», «Г», «СГ» в системе запорно-коммутационной арматуры, соединяющей отдельные элементы, предусмотрена возможность подключения сепаратора и/или гомогенизатора. Пластинчатые пастеризаторы-охладители молока и жидких продуктов всех моделей имеют конструкцию, которая позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку.
На видео продемонстрирована последовательность работы с комплектом.
1. Подача хладагента (воды) в пластинчатый блок пастеризации, регенерации и охлаждения.
2. Заполнение теплоносителем (водой) водогрейного котла.
3. Включение электронного блока управления и задание режима работы пастеризатора.
4. Заполнение уравнительного бака продуктом из накопительной емкости через входной кран, уровень подаваемого продукта в баке регулируется клапанно-поплавковым механизмом.
5. Процесс набора температуры – выхода пастеризатора на рабочий режим и документарная регистрация температуры продукта на бумажном носителе.
6. При достижении продуктом температуры пастеризации 80°С (температура задается настройкой в блоке управления) автоматически открывается клапан с электро-механическим приводом и запускается цикл пастеризации продукта.
7. В процессе работы через специальный кран в выдерживателе можно проводить промежуточный отбор проб готового продукта до выхода продукта через основной выходной кран.
8. Выходной поток готового продукта регулируется при помощи выходного крана, давление продукта на выходе измеряется встроенным манометром.
9. По мере прохождения циклов пастеризации новый продукт на пастеризацию поступает из накопительной емкости через входной кран в бак уравнительный, уровень подаваемого продукта в баке регулируется клапанно-поплавковым механизмом.
10. По завершении пастеризации проводится циркуляционная мойка и дезинфекция системы комплекта. Для этого перекрывается выходной кран для продукта, открывается кран циркуляционной мойки, открывается выходной сливной кран для отведения моющего раствора. В бак уравнительный вносится моющий раствор, запускается насос и осуществляется циркуляционная мойка и дезинфекция системы.

| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|---|
|